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改进酒精蒸馏工艺建议获节能奖

本文摘要:河南天冠集团公司两职工明确提出实行的“酒精生产差压提纯技术改造”建议,日前在中华全国总工会的组织的“全国职工节能减排活动月”中荣获节能减排*合理化建议奖。 传统的酒精生产提纯工艺使用一次蒸汽必要冷却,科常压提纯。提纯后剩下的酒精糟及残液水所含大量热能,生产消耗大,废气酒精糟液多。为了节能减排,天冠集团职工在总结多年传统生产经验及吸取新技术的基础上,通过工艺技术创新,对酒精生产提纯工序关键设备展开优化改建,研发了以高浓度烘烤为前题的负压提纯改建技术。

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河南天冠集团公司两职工明确提出实行的“酒精生产差压提纯技术改造”建议,日前在中华全国总工会的组织的“全国职工节能减排活动月”中荣获节能减排*合理化建议奖。  传统的酒精生产提纯工艺使用一次蒸汽必要冷却,科常压提纯。提纯后剩下的酒精糟及残液水所含大量热能,生产消耗大,废气酒精糟液多。为了节能减排,天冠集团职工在总结多年传统生产经验及吸取新技术的基础上,通过工艺技术创新,对酒精生产提纯工序关键设备展开优化改建,研发了以高浓度烘烤为前题的负压提纯改建技术。

这种工艺充分利用二次蒸汽,把废液、废水中的热能重复使用,循环交错用于,节约蒸汽和冷却水,从而超过节约能源的目的。废热利用后,每天还可少产生400多立方米的糟液,使酒精生产能耗大幅度降低,减低了环保压力。  该项技术自2006年11月在天冠实行后,经过一年多的运营,酒精产品的吨汽耗已由原本的3.90吨上升为2.77吨,吨产品水耗上升6.56吨,年节煤1.88万吨,经济效益和社会效益十分相当可观。

此技术改造项目已通过国家首批循环经济试点企业实行项目评审,并取得了国家专项财政反对。

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